Связаться с приемной комиссией

Меню раздела

Основное меню

Обучение работе с пакетом моделирующих программ (ПМП) ХЕМКАД (ChemCad)

Обучение работе с пакетом моделирующих программ (ПМП) ХЕМКАД (ChemCad)

Формат обучения: Очный

Ближайший период проведения: По мере формирования группы

Продолжительность: 36 / 72 академических часа

Стоимость: 36 000 / 50 000 руб.

Содержание курса:
  • Модуль 1. Общая характеристика пакета моделирующих программ ХЕМКАД и его основные расчетные модули.
  • Модуль 2. Способы изображения технологических схем производственных процессов. Применение стандартных пиктограмм для изображения единиц оборудования (аппаратов). Создание собственных пиктограмм для аппаратов химических производств. Изображение технологических схем большого размера с применением специальной пиктограммы, позволяющей фрагменты технологической схемы представлять в виде блоков входных и выходных параметров.
  • Модуль 3. Фактографическая база данных (БД) индивидуальных веществ. Способы выбора компонентов многокомпонентной смеси. Коррекция данных из БД и ввод в БД собственных данных по свойствам индивидуальных веществ. Определение коэффициентов свойств-зависимостей для индивидуальных веществ регрессией. Приближенное вычисление отсутствующих в БД свойств органических веществ по структурным составляющим молекул. Расчет свойств псевдо компонентов нефтяных фракций по кривым разгонки и приближенный расчет свойств псевдо компонентов по приближенным температурам их кипения. Учет электролитической диссоциации при определении свойств неорганических веществ и их смесей.
  • Модуль 4. Расчет свойств многокомпонентных смесей. Применение экспертной системы ХЕМКАДа для определения оптимального метода расчета свойств для конкретной многокомпонентной смеси с заданным диапазоном изменения температур и давлений. Определение условий фазового равновесия в многокомпонентных системах. Определение коэффициентов уравнений, описывающих равновесные свойства смесей, методом регрессии. Графическое представление результатов расчета фазовых равновесий и определение полных фазовых диаграмм для многофазных много компонентных потоков технологических схем процессов.
  • Модуль 5. Расчет стационарных режимов технологических схем процессов. Выбор стандартных единиц измерения физических единиц. Использование собственной системы измерения физических величин. Задание параметров потоков и единиц оборудования. Особенности задания параметров потоков для рециклических (обратных) потоков технологической схемы производств. Автоматическая проверка правильности задания параметров потоков и единиц оборудования для проведения расчетов технологических схем.
  • Модуль 6. Компьютерное моделирование стационарных режимов технологических схем производственных процессов.
  • Модуль 7. Представление результатов компьютерного моделирования технологических схем производств.
  • Модуль 8. Гидравлический расчет систем трубопроводов с фитингами, вентилями и насосами.
  • Модуль 9. Расчет однопоточных, двухпоточных и многопоточных теплообменников, а также печей. Изображение тепловых кривых и пинч-анализ. Конструкционный расчет теплообменников следующих типов.
  • Модуль 10. Кинетический расчет стационарных режимов реакторов с мешалкой с реакциями в жидкой или паровой фазах и соответственно равновесным испарением или конденсацией части потока реагирующей смеси. Кинетический расчет нестационарных режимов реакторов с мешалкой с контурами управления, включая каскадное регулирование. Определение кинетических параметров уравнений скорости гетеро-каталитических реакций и степеней уравнений закона действующих масс методом регрессии.
  • Модуль 11. Кинетический расчет стационарных режимов трубчатых реакторов с различными режимами движения теплоносителя (прямоток и противоток). Графическое представление профилей изменения параметров реактора по длине аппарата.
  • Модуль 12. Равновесный расчет химических реакторов с зависимостью константы равновесия от температуры и степенями превращения реагентов (конверсией). Расчет стехиометрического реактора. Расчет реактора Гиббса.
  • Модуль 13. Приближенный проектный расчет ректификационных колонн по ключевым компонентам. Расчет абсорбционных и ректификационных колонн с теоретическими тарелками для разделения углеводородных смесей. Расчет абсорбционных и ректификационных насадочных и тарельчатых колонн с массопередачей, кпд тарелок и химическими реакциями в жидкой и паровой фазах. Расчет сложных колонн для разделения нефтяных фракций со стрипперами, циркуляционным орошением и боковыми теплообменниками. Конструкционный расчет тарельчатых и насадочных колонн с различными типами тарелок (клапанных, ситчатых и колпачковых) и насадок (регулярных и нерегулярных). Расчет колонн периодической ректификации. Расчет нестационарных режимов абсорбционных и ректификационных колонн с контурами управления, включая каскадное регулирование.
  • Модуль 14. Расчет равновесных испарителей с одной и двумя жидкими фазами, колонных экстракторов, сепараторов компонентов и аппаратов высокого давления.
  • Модуль 15. Расчет насосов, компрессоров, труб, диафрагм, клапанов и регулирующих клапанов. Выбор регулирующих клапанов.
  • Модуль 16. Расчет аппаратов с твердой фазы.
  • Модуль 17. Компьютерное моделирование технологических процессов.
  • Модуль 18. Взаимодействие операционной среды ХЕМКАДа с компонентами Microsoft WINDOWS и с другими операционными системами.
  • Модуль 19. Взаимодействие операционной среды ХЕМКАДа с различными программными модулями систем автоматизированного проектирования (САПР).

Руководитель программы: Гартман Томаш Николаевич

Контактное лицо:
Телефон: +7 977 607 58 30 – Мария Владимировна Солдатенок
Электронная почта: msoldatenok_@muctr.ru

Оставить заявку на курс

  • Для физических лиц
  • Для юридических лиц
Top